4.面板

采用光学级亚克力板，厚度1.8MM，经过CCC及CE认证达到国际标准。外罩用PC！温度达145度，达-45度。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定

  正成PC耐力板--灯箱专用板

5.镇流器

使线电流下降3倍，经过CCC及CE认证达到国际标准

功率计算

1. T5灯管

14W 长度590毫米

21W 长度890毫米

28W 长度1190毫米

灯箱功率 W =导光边长度对应相应的灯管的功率再乘以2

2.LED灯条

灯箱功率 W（高密度）= （导光边长度 毫米－30）×0.0176

灯箱功率 W（一般密度）= （导光边长度 毫米－30）×0.0088

6.铝压条

铝合金材质 ，高热传导性，散热效果好，使灯管温度保持在60℃以下。能对灯管起到保护作用使灯管不容易破碎。

安全须知1. 在制作及运输导光板的过程中应极其谨慎小心以免导光板碎裂。

2. 清洗灯箱时，应使用柔软的纺织品沾湿后轻轻擦拭。

3. 去除导光板表面的保护膜时，请勿使用锋利的器具。

4. 导光板在安装过程中务必注意安全。

吸塑灯箱制作流程

步 吸塑模具制作

压克力板通过真空定位、吸压成型。即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力吸塑灯箱的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。

第二步 成型后期制作

压克力吸塑材料基本成型后，还需经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后，一个吸塑灯箱雏形基本完成。

第三步 吸塑灯箱画面处理

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，之后经过真空吸压成型，其中画面中广告图象，还能再吸塑成立体效果，从而达到更好的广告宣传效果。

一、涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线

二、具体操作过程如下:

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作  

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

9、出货并检查包装

涂装线工艺流程管理涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这程，需要注意以下几点： 

(1)涂装线前处理工段的生产管理  涂装线流程

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。